Dầu nhớt thủy lực Mobil DTE 22 là dầu thủy lực chống mài mòn cao cấp được thiết kế để đáp ứng yêu cầu của các thiết bị thủy lực. Dầu nhớt thủy lực Mobil DTE 22 giúp kéo dài thời gian sử dụng dầu/phin lọc và bảo vệ thiết bị tối ưu, giúp giảm chi phí bảo trì và các phí tổn loại bỏ dầu thải.
Xem chi tiết
Mobil DTE 24 là một loại dầu nhớt thủy lực gốc khoáng được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống thủy lực nhẹ và trung bình. Nó có những đặc điểm sau: Khả năng bôi trơn tốt: Nhớt Mobil DTE 24 được tạo ra để cung cấp khả năng bôi trơn tốt, giúp bảo vệ các bộ phận của hệ thống khỏi sự mài mòn và tuổi thọ hệ thống được kéo dài.
Xem chi tiết
Dầu nhớt thủy lực Mobil DTE 25 đáp ứng được hầu hết những yêu cầu khắt khe về tính năng của những nhà chế tạo các bộ phận và hệ thống thủy lực, đó là chỉ dùng một loại dầu có hiệu suất cao cho các hệ thống mà các bộ phận của hệ thống này được chế tạo từ các loại vật liệu khác nhau.
Xem chi tiết
Tính năng ổn định oxy hóa: Nhớt Mobil DTE 26 có khả năng chống oxy hóa, ngăn chặn sự suy giảm chất lượng của dầu do tác động của nhiệt và oxy hóa, từ đó kéo dài tuổi thọ và tuần hoàn dầu. Mobil DTE 26 là sản phẩm bảo vệ chống ăn mòn: Tính năng này giúp bảo vệ khỏi ăn mòn và giảm thiểu sự hình thành mùi khó chịu trong quá trình hoạt động.
Xem chi tiết
Tính năng phân tách nước: Mobil DTE 27 cũng có khả năng phân tách nước, giúp ngăn chặn các vấn đề liên quan đến ẩm ướt và rỉ sét trong hệ thống. Được đánh giá cao về tính năng ổn định độ nhớt và hiệu suất trong một loạt các ứng dụng thủy lực và bơm tuần hoàn trong công nghiệp của Mỹ.
Xem chi tiết
Dầu nhớt thủy lực Mobil DTE 28 được pha chế bởi dầu gốc chất lượng cao và hệ phụ gia siêu ổn định để trung hòa sự hình thành những chất ăn mòn. Dầu nhớt thủy lực Mobil DTE 28 được pha chế để dùng với hệ thống vận hành dưới những điều kiện khắc nghiệt nơi cần sự duy trì độ bền của màng dầu và chống mài mòn ở mức độ cao, song chúng cũng được sử dụng ở nơi mà dầu thủy lực không chống mài mòn thường được khuyến nghị.
Xem chi tiết
Dầu thuỷ lực Motul Rubric HM 32 là dòng sản phẩm dầu thuỷ lực chống mài mòn chất lượng cao được sản xuất từ các loại dầu gốc khoáng tinh chế chọn lọc kết hợp với hệ phụ gia độc đáo. Sản phẩm được thiết kế đặc biệt đáp ứng yêu cầu của các hệ thống thủy lực và bơm thủy lực đời mới.
Xem chi tiết
Nhớt thuỷ lực chất lượng cao Shell Tellus S2 MX 32 là loại dầu khoáng được tinh chế bằng dung môi, chất lượng cao và có chỉ số độ nhớt cao, được xem là dầu đã đạt ” tiêu chuẩn chung ” trong lĩnh vực dầu thuỷ lực công nghiệp.
Xem chi tiết
Nhớt Shell Tellus S2 MX 46 được khuyến nghị sử dụng cho hầu hết các hệ thống thủy lực trong công nghiệp, hàng hải, các thiết bị di động như máy xúc máy đào và cần cẩu. Nhớt thủy lực Shell Tellus S2 MX 46 không gây bất cứ nguy hại nào đáng kể cho sức khỏe và an toàn khi sử dụng đúng theo khuyến cáo, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp và cá nhân.
Xem chi tiết
Dầu có khả năng chống phân hủy do ứng suất nhiệt và cơ học, đồng thời giúp ngăn ngừa việc hình thành cặn bẩn làm giảm hiệu suất thủy lực. Shell Tellus S2 MX 68 là dầu thủy lực chất lượng cao được đặc chế từ dầu gốc nhóm II mang lại sự bảo vệ và tính năng vượt trội trong hầu hết các thiết bị sản xuất và nhiều thiết bị di động.
Xem chi tiết
Nhớt thủy lực Shell Tonna T 68 Shell Tonna T 68 là nhớt thủy lực chất lượng cao được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống thủy lực công nghiệp và di động. Nó được sản xuất từ dầu gốc khoáng tinh chế cao với hệ phụ gia tiên tiến, giúp bảo vệ...
Xem chi tiết
Total Azolla ZS 32 thuộc dòng sản phẩm dầu thủy lực 32 chuyên dụng cho hệ thống thủy lực công nghiệp làm việc liên tục, Sản phẩm được pha chế theo công nghệ pha chế hiện đại sử dụng hệ phụ gia chống mài mòn không chứa Silicon được kết hợp dầu gốc khoáng cao cấp để tạo hiệu quả trong mọi điều kiện hoạt động khác nhau. Dầu thủy lực Total được sản xuất bởi hãng dầu nhớt Total một trong những nhà sản xuất dầu thủy lực lớn nhất thế giới
Xem chi tiết
Total Azolla ZS 46 – là loại dầu thuỷ lực dùng cho các hệ thống thuỷ lực làm việc trong điều kiện vô cùng khắc nghiệt: máy công cụ, máy ép khuôn, máy dập, các thiết bị công nghiệp và các thiết bị công trình. Dầu thủy lực Total Azolla ZS 46 được sản xuất bởi Total thương hiệu dầu công nghiệp hàng đầu thế giới.
Xem chi tiết
Dầu thủy lực Total Azolla ZS 68 thuộc dòng sản phẩm dầu thủy lực 68 chuyên dụng cho hệ thống thủy lực công nghiệp làm việc liên tục, các bánh răng thẳng nhỏ, các ổ bi và ổ trượt, các máy nén khí, các mô-tơ phụ và các hệ thống điều khiển được trang bị cùng với các hệ thống lọc tinh. Sản phẩm Total Azolla ZS 68 được pha chế theo công nghệ pha chế hiện đại sử dụng hệ phụ gia chống mài mòn không chứa Silic được kết hợp dầu gốc khoáng cao cấp giúp dầu có khả năng chống tạo bọt rất tốt để tạo hiệu quả trong mọi điều kiện hoạt động khác nhau.
Xem chi tiết
Sản phẩm nổi bật
Dầu cắt gọt kim loại là một loại chất lỏng được sử dụng để làm mát, bôi trơn và loại bỏ chất thải trong quá trình gia công kim loại. Nó được áp dụng trong nhiều phương pháp gia công kim loại như tiện, phay, mài, đánh bóng, ép, dập, rèn, v.v. Các ưu điểm của dầu cắt gọt kim loại bao gồm: Bôi trơn: Dầu cắt gọt giúp giảm ma sát và mài mòn giữa các bề mặt tiếp xúc, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt gọt và gia công kim loại. Làm mát: Dầu cắt gọt có khả năng hấp thụ và tiêu thụ nhiệt độ cao trong quá trình gia công, ngăn chặn quá nhiệt và duy trì nhiệt độ ổn định cho công cụ và vật liệu gia công. Loại bỏ chất thải: Dầu cắt gọt giúp loại bỏ chất thải, tạp chất và phân tách phần cắt được từ quá trình cắt gọt, giúp duy trì hiệu suất gia công và sự sạch sẽ của sản phẩm cuối cùng. Tính ổn định: Dầu cắt gọt được thiết kế để có tính ổn định cao, chống ôxi hóa và chống phân huỷ trong quá trình sử dụng, từ đó kéo dài tuổi thọ của dầu và giảm tần suất thay thế. Đa dạng loại: Có nhiều loại dầu cắt gọt kim loại khác nhau như dầu gốc dầu khoáng, dầu tổng hợp, dầu cắt gọt sinh học, v.v. Mỗi loại có tính chất và ứng dụng riêng, cho phép lựa chọn phù hợp với yêu cầu gia công và loại kim loại cụ thể.
Bôi trơn hiệu quả: Dầu gia công kim loại được thiết kế đặc biệt để cung cấp khả năng bôi trơn tốt cho các bề mặt kim loại trong quá trình gia công. Điều này giúp giảm ma sát và hạn chế sự mài mòn, làm tăng tuổi thọ của dụng cụ và máy móc. Tản nhiệt: Trong quá trình gia công kim loại, tỏa nhiệt là vấn đề phổ biến. Dầu gia công kim loại có khả năng tản nhiệt tốt, giúp duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình làm việc và ngăn chặn sự tỏa nhiệt quá mức gây hỏng hóc. Chống rỉ sét: Một số dầu gia công kim loại được chứa các phụ gia chống rỉ sét, giúp bảo vệ các bề mặt kim loại khỏi oxy hóa và ăn mòn do tiếp xúc với không khí hoặc các yếu tố gây ôxy hoá khác. Kiểm soát kích thước: Dầu gia công kim loại có thể được điều chỉnh để đạt được kích thước và độ chính xác mong muốn trong quá trình gia công. Điều này giúp tăng cường khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm cuối cùng. Tiết kiệm năng lượng: Sử dụng dầu gia công kim loại có thể giảm ma sát và tiêu thụ năng lượng, do đó làm giảm chi phí vận hành và tăng hiệu suất của quá trình gia công. Bảo vệ môi trường: Một số loại dầu gia công kim loại được thiết kế để có tính chất sinh học hoặc không gây ô nhiễm môi trường, giúp bảo vệ môi trường tự nhiên.
Dầu tưới nguội (coolant) được sử dụng trong máy CNC để làm mát và bôi trơn các công cụ cắt và bề mặt gia công. Dầu tưới nguội giúp giảm nhiệt độ, loại bỏ phế liệu và chất thải từ quá trình gia công, cũng như kéo dài tuổi thọ của các công cụ. Để tưới nguội máy CNC, bạn có thể làm theo các bước sau: Kiểm tra hệ thống dầu tưới nguội: Đảm bảo rằng hệ thống dầu tưới nguội hoạt động đúng cách và không có lỗi kỹ thuật. Kiểm tra mức nước trong hệ thống và xem xét việc làm mới hoặc sửa chữa nếu cần thiết. Chuẩn bị dung dịch tưới nguội: Sử dụng dung dịch tương ứng với yêu cầu gia công của bạn. Có nhiều loại dung dịch khác nhau như dung dịch gốc nước hoặc gốc dầu, tuỳ thuộc vào vật liệu gia công và quá trình sản xuất. Đổ dung dịch vào hệ thống: Mở van điều khiển để cho phép dung dịch chảy vào hệ thống dầu tưới nguội. Đảm bảo rằng dung dịch được đổ vào đúng vị trí và không gây tràn hoặc rò rỉ. Kiểm tra áp suất: Kiểm tra áp suất của hệ thống dầu tưới nguội để đảm bảo nó trong khoảng an toàn và phù hợp với yêu cầu gia công. Bật máy CNC: Bật máy CNC và kiểm tra xem dầu tưới nguội có hoạt động như mong muốn hay không. Đảm bảo rằng dung dịch được phun ra từ các ống tưới nguội theo cách chính xác và làm mát hiệu quả các công cụ cắt. Giám sát quá trình gia công: Theo dõi việc sử dụng dung dịch tưới nguội trong quá trình gia công để đảm bảo nó duy trì hiệu quả và không gặp sự cố. Lưu ý, việc sử dụng dung dịch tưới nguội trong máy CNC yêu cầu tuân thủ các quy định an toàn, như mặc áo bảo hộ, kính bảo hộ và giữ khoang làm việc luôn sạch sẽ để tránh tai nạn hoặc ô nhiễm môi trường.
Dầu truyền nhiệt là loại chất lỏng được pha chế từ nguyên liệu chính là dầu gốc. Kết hợp với hệ phụ gia truyền tải nhiệt. Theo tỉ trọng 85% là dầu gốc và 15% còn lại là hệ phụ gia. Hệ thống dầu truyền nhiệt hội tụ đầy đủ khả năng truyền nhiệt, chịu nhiệt cao, chỉ số độ nhớt tốt, điểm chớp cháy cao. Sử dụng dầu giúp cho hệ thống dầu truyền nhiệt trao đổi nhiệt đúng theo yêu cầu về nhiệt độ. Từ đảm bảo an toàn cho hệ thống dẫn truyền nhiệt. Ngày nay, ứng dụng của dầu truyền nhiệt được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp may, sản xuất giấy, giày da, xây dựng. Có thể kể tên một số loại dầu truyền nhiệt được ưa chuộng nhất hiện nay như: dầu truyền nhiệt Shell, dầu truyền nhiệt Castrol, dầu truyền nhiệt S2,… Nếu bạn cần tham khảo bảng giá dầu truyền nhiệt chi tiết và đầy đủ nhất, xin mời liên hệ ngay cho chúng tôi
