Trang chủ  >  Nhớt Mobil

Caltex Multifak EP 0 là một loại mỡ bôi trơn công nghiệp đặc biệt được sử dụng để bảo vệ các thành phần máy móc khỏi tình trạng ăn mòn và hao mòn. Nó có hàm lượng chất phụ gia chống ăn mòn và chịu nhiệt, giúp mỡ bám chắc vào các bề mặt và không bị rửa trôi bởi các dung môi. Caltex Multifak EP 0 có khả năng chịu tải và chống mài mòn cao, giúp kéo dài tuổi thọ của máy móc và giảm chi phí bảo trì. Sản phẩm này đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế như ASTM D4950 LB và DIN 51825 KP0K-30, đảm bảo hiệu suất và bảo vệ máy móc trong các điều kiện khắc nghiệt như tải trọng cao, nhiệt độ cao, vv.

Xem chi tiết

Caltex Multifak EP 1 cũng có khả năng chống nước và chống oxi hóa, giúp mỡ bôi trơn duy trì tính chất tốt trong môi trường có nhiều độ ẩm, ngăn ngừa tình trạng rỉ sét và oxy hóa khi hoạt động. Tóm lại, Caltex Multifak EP 1 là một lựa chọn tốt cho các ứng dụng bôi trơn công nghiệp, như trong các hệ thống truyền động, máy nén khí, vv. Nó giúp bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của máy móc, đồng thời mang lại hiệu quả hoạt động tốt trong môi trường khắc nghiệt.

Xem chi tiết

Caltex Multifak EP 2 cũng được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu đặc biệt như máy cắt plasma và máy nghiền xi măng. Đặc biệt, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp khai thác khoáng sản, bao gồm các thiết bị như máy nén khí, máy khoan và máy nghiền, để bảo vệ chúng khỏi tình trạng ăn mòn và hao mòn.

Xem chi tiết

Mỡ bôi trơn Caltex Multifak EP 3 là mỡ chịu cực áp, đa dụng, chứa dầu gốc khoáng được tinh lọc, chất làm đặc gốc li-thi, các phụ gia cực áp, phụ gia chống rỉ và chống ô xy hóa. Thích hợp để sử dụng như mỡ đa năng công nghiệp. Mỡ bôi trơn Caltex Multifak EP 3 được sản xuất bởi hãng dầu nhớt Caltex nhà sản xuất dầu mỡ nhờn hàng đầu thế giới.

Xem chi tiết

Mỡ công nghiệp Mobil Polyrex EM là một loại mỡ bôi trơn chịu nhiệt cao đặc biệt được thiết kế để sử dụng cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp chế tạo điện tử, như ổ đĩa cứng, quạt và motor điện. Mỡ Mobil Polyrex EM có tính chất bôi trơn cao, giúp giảm ma sát và hao mòn, tăng tuổi thọ của các chi tiết máy móc. Nó cũng có khả năng chống oxy hóa và chống rỉ sét, giúp duy trì tính chất bôi trơn lâu dài.

Xem chi tiết

Mobilgrease XHP 221 là một loại mỡ bôi trơn đa dụng được thiết kế để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm các ứng dụng trong các hệ thống truyền động, thiết bị nặng và máy móc đòi hỏi chịu tải cao. Mobilgrease XHP 221 có tính chất bôi trơn cao, giúp giảm ma sát và hao mòn trong quá trình hoạt động của máy móc. Nó cũng có khả năng chống oxy hóa và chống rỉ sét, giúp kéo dài tuổi thọ và độ ổn định của mỡ trong hệ thống.

Xem chi tiết

Mobilgrease XHP 223 có độ nhớt ổn định và độ bền cơ học cao, giúp mỡ duy trì tính chất bôi trơn tốt trong quá trình sử dụng và chịu được áp lực tải cao. Nó cũng có khả năng chống nước và chịu tải, phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc bụi bẩn. Mỡ bôi trơn Mobilgrease XHP 223 là một lựa chọn tốt cho các ứng dụng đa dụng trong công nghiệp, đặc biệt là trong các hệ thống truyền động, thiết bị nặng và máy móc đòi hỏi chịu tải cao. Nó giúp tăng hiệu quả hoạt động của máy móc và kéo dài tuổi thọ của chúng.

Xem chi tiết

Mobilith SHC 220 là một loại mỡ bôi trơn chất lượng cao, được sản xuất bởi ExxonMobil. Nó có tính năng bôi trơn đặc biệt và khả năng vận hành mượt mà ở nhiều điều kiện khắc nghiệt nhất. Mỡ bôi trơn Mobilith SHC 220 là một loại mỡ bôi trơn polyurea đầy đủ, nghĩa là nó cung cấp hiệu suất bôi trơn tối ưu trong các ứng dụng công nghiệp cần độ bền cao. Loại mỡ bôi trơn này được thiết kế để chịu đựng áp suất và nhiệt độ cao, giúp gia tăng tuổi thọ của máy móc và giảm sự cố hỏng hóc do ma sát, oxy hóa và rỉ sét.

Xem chi tiết

Mobilith SHC 460 còn có khả năng chịu tải lớn, giảm ma sát, chống mài mòn và chịu được nước. Nó cũng không bị ăn mòn các vật liệu kim loại phổ biến, cung cấp sự bảo vệ tối đa cho máy móc và giảm thiểu chi phí bảo trì. Nhờ vào tính năng ổn định nhiệt độ, Mobilith SHC 460 cung cấp sự bảo vệ tuyệt vời trong điều kiện nhiệt độ cao và động cơ chạy liên tục. Loại mỡ bôi trơn này có dải nhiệt độ hoạt động từ -40 đến 150 độ C và có thể được sử dụng trong những ứng dụng yêu cầu hiệu suất bền vững lâu dài. Từ các ưu điểm trên, Mobilith SHC 460 thường được sử dụng để bôi trơn các thiết bị công nghiệp như motor, hộp số, máy nén khí, máy phát điện và các thiết bị xử lý vật liệu nặng. Nó cũng có thể được sử dụng trong các bộ phận quay chậm hoặc các ứng dụng yêu cầu chống rò rỉ mỡ.

Xem chi tiết

Mobilux EP 0 là loại mỡ bôi trơn chịu tải nặng được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp như máy móc và thiết bị chuẩn bị. Nó có độ nhớt thấp và độ bền cơ học cao để giảm ma sát và tăng tuổi thọ của bề mặt bôi trơn.

Xem chi tiết

Mobilux EP 1 là loại mỡ bôi trơn chịu tải nặng có độ nhớt cao hơn so với Mobilux EP 0 và cũng được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp như máy móc và thiết bị chuẩn bị. Nó cung cấp khả năng bôi trơn hiệu quả, giảm ma sát và tăng tuổi thọ cho bề mặt được bôi trơn.

Xem chi tiết

Mobilux EP 2 là loại mỡ bôi trơn chịu tải nặng phổ biến được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như máy móc và thiết bị chuẩn bị. Sản phẩm có độ nhớt trung bình và độ bền cơ học cao, được thiết kế để giảm ma sát và tăng tuổi thọ của bề mặt được bôi trơn.

Xem chi tiết

Mobilux EP 3 là loại mỡ bôi trơn chịu tải nặng có độ nhớt cao và độ bền cơ học khá cao, thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp như máy móc và thiết bị chuẩn bị. Nó cung cấp khả năng bôi trơn hiệu quả để giảm ma sát và tăng tuổi thọ cho bề mặt được bôi trơn, đặc biệt là trong những môi trường làm việc khắc nghiệt.

Xem chi tiết

Mobil Unirex N là loại mỡ bôi trơn chịu nhiệt được thiết kế để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp nơi có nhiệt độ cao hoặc tải trọng nặng. Nó cung cấp khả năng bôi trơn hiệu quả, giảm ma sát và tăng tuổi thọ cho bề mặt được bôi trơn, và được đánh giá có khả năng chịu nhiệt tốt lên đến 190 độ C.

Xem chi tiết

Sản phẩm nổi bật

Dầu cắt gọt kim loại là một loại chất lỏng được sử dụng để làm mát, bôi trơn và loại bỏ chất thải trong quá trình gia công kim loại. Nó được áp dụng trong nhiều phương pháp gia công kim loại như tiện, phay, mài, đánh bóng, ép, dập, rèn, v.v. Các ưu điểm của dầu cắt gọt kim loại bao gồm: Bôi trơn: Dầu cắt gọt giúp giảm ma sát và mài mòn giữa các bề mặt tiếp xúc, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt gọt và gia công kim loại. Làm mát: Dầu cắt gọt có khả năng hấp thụ và tiêu thụ nhiệt độ cao trong quá trình gia công, ngăn chặn quá nhiệt và duy trì nhiệt độ ổn định cho công cụ và vật liệu gia công. Loại bỏ chất thải: Dầu cắt gọt giúp loại bỏ chất thải, tạp chất và phân tách phần cắt được từ quá trình cắt gọt, giúp duy trì hiệu suất gia công và sự sạch sẽ của sản phẩm cuối cùng. Tính ổn định: Dầu cắt gọt được thiết kế để có tính ổn định cao, chống ôxi hóa và chống phân huỷ trong quá trình sử dụng, từ đó kéo dài tuổi thọ của dầu và giảm tần suất thay thế. Đa dạng loại: Có nhiều loại dầu cắt gọt kim loại khác nhau như dầu gốc dầu khoáng, dầu tổng hợp, dầu cắt gọt sinh học, v.v. Mỗi loại có tính chất và ứng dụng riêng, cho phép lựa chọn phù hợp với yêu cầu gia công và loại kim loại cụ thể.

Bôi trơn hiệu quả: Dầu gia công kim loại được thiết kế đặc biệt để cung cấp khả năng bôi trơn tốt cho các bề mặt kim loại trong quá trình gia công. Điều này giúp giảm ma sát và hạn chế sự mài mòn, làm tăng tuổi thọ của dụng cụ và máy móc. Tản nhiệt: Trong quá trình gia công kim loại, tỏa nhiệt là vấn đề phổ biến. Dầu gia công kim loại có khả năng tản nhiệt tốt, giúp duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình làm việc và ngăn chặn sự tỏa nhiệt quá mức gây hỏng hóc. Chống rỉ sét: Một số dầu gia công kim loại được chứa các phụ gia chống rỉ sét, giúp bảo vệ các bề mặt kim loại khỏi oxy hóa và ăn mòn do tiếp xúc với không khí hoặc các yếu tố gây ôxy hoá khác. Kiểm soát kích thước: Dầu gia công kim loại có thể được điều chỉnh để đạt được kích thước và độ chính xác mong muốn trong quá trình gia công. Điều này giúp tăng cường khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm cuối cùng. Tiết kiệm năng lượng: Sử dụng dầu gia công kim loại có thể giảm ma sát và tiêu thụ năng lượng, do đó làm giảm chi phí vận hành và tăng hiệu suất của quá trình gia công. Bảo vệ môi trường: Một số loại dầu gia công kim loại được thiết kế để có tính chất sinh học hoặc không gây ô nhiễm môi trường, giúp bảo vệ môi trường tự nhiên.

Dầu tưới nguội (coolant) được sử dụng trong máy CNC để làm mát và bôi trơn các công cụ cắt và bề mặt gia công. Dầu tưới nguội giúp giảm nhiệt độ, loại bỏ phế liệu và chất thải từ quá trình gia công, cũng như kéo dài tuổi thọ của các công cụ. Để tưới nguội máy CNC, bạn có thể làm theo các bước sau: Kiểm tra hệ thống dầu tưới nguội: Đảm bảo rằng hệ thống dầu tưới nguội hoạt động đúng cách và không có lỗi kỹ thuật. Kiểm tra mức nước trong hệ thống và xem xét việc làm mới hoặc sửa chữa nếu cần thiết. Chuẩn bị dung dịch tưới nguội: Sử dụng dung dịch tương ứng với yêu cầu gia công của bạn. Có nhiều loại dung dịch khác nhau như dung dịch gốc nước hoặc gốc dầu, tuỳ thuộc vào vật liệu gia công và quá trình sản xuất. Đổ dung dịch vào hệ thống: Mở van điều khiển để cho phép dung dịch chảy vào hệ thống dầu tưới nguội. Đảm bảo rằng dung dịch được đổ vào đúng vị trí và không gây tràn hoặc rò rỉ. Kiểm tra áp suất: Kiểm tra áp suất của hệ thống dầu tưới nguội để đảm bảo nó trong khoảng an toàn và phù hợp với yêu cầu gia công. Bật máy CNC: Bật máy CNC và kiểm tra xem dầu tưới nguội có hoạt động như mong muốn hay không. Đảm bảo rằng dung dịch được phun ra từ các ống tưới nguội theo cách chính xác và làm mát hiệu quả các công cụ cắt. Giám sát quá trình gia công: Theo dõi việc sử dụng dung dịch tưới nguội trong quá trình gia công để đảm bảo nó duy trì hiệu quả và không gặp sự cố. Lưu ý, việc sử dụng dung dịch tưới nguội trong máy CNC yêu cầu tuân thủ các quy định an toàn, như mặc áo bảo hộ, kính bảo hộ và giữ khoang làm việc luôn sạch sẽ để tránh tai nạn hoặc ô nhiễm môi trường.

Dầu truyền nhiệt là loại chất lỏng được pha chế từ nguyên liệu chính là dầu gốc. Kết hợp với hệ phụ gia truyền tải nhiệt. Theo tỉ trọng 85% là dầu gốc và 15% còn lại là hệ phụ gia. Hệ thống dầu truyền nhiệt hội tụ đầy đủ khả năng truyền nhiệt, chịu nhiệt cao, chỉ số độ nhớt tốt, điểm chớp cháy cao. Sử dụng dầu giúp cho hệ thống dầu truyền nhiệt trao đổi nhiệt đúng theo yêu cầu về nhiệt độ. Từ đảm bảo an toàn cho hệ thống dẫn truyền nhiệt. Ngày nay, ứng dụng của dầu truyền nhiệt được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp may, sản xuất giấy, giày da, xây dựng. Có thể kể tên một số loại dầu truyền nhiệt được ưa chuộng nhất hiện nay như: dầu truyền nhiệt Shell, dầu truyền nhiệt Castrol, dầu truyền nhiệt S2,… Nếu bạn cần tham khảo bảng giá dầu truyền nhiệt chi tiết và đầy đủ nhất, xin mời liên hệ ngay cho chúng tôi